搅齿造?；?/span>利用高速回转的机械搅拌力，及由此产生的空气动力，使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源。采用旋转、球化、抛光、致密、升温、烘干等多功能为一体的新型造粒工艺。螺旋回转机构采用高强度合金材料，坚固耐用，延长设备寿命（基本没有易损件)。 物料水份在30%～40%之间即可造粒，出料水份在30%左右，这样降低传统70%水份的工艺烘干要求，有效降低了有机肥生产成本。

产品安装：

1.安装：本机在安装前需铺设预制混凝土台子，用地脚螺丝固定造?；牡鬃谔ㄗ由?，这样方便造?；脑俗?，也可防止造?；贫??；褂行枰⒁庠怂臀锪系钠ご渌突Χ宰冀峡诤统隽峡?，也可挖地坑进行物料运输。

2.调试：造?；沧巴瓿珊?，需先检查造?；隽悴考欠窠艄?。然后进行空载试车，不间断地进行空载运行8小时，各轴承的温度应平稳地上升，在试车终止时各部件温度不得高50℃，试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。

产品结构：

本产品由电机、变速器、转子、筒体、机架组合而成。

1.采用Y系列国标电动机，具有动力强劲、省电节能、质量可靠、超负荷运行的特点。

2.减速器内部采用特殊材料，经特殊工艺加工处理制成，具有承载能力高、运行平稳、零件坚固耐用、工作安全可靠等特点。

3.转子分为三大部分：①轴②搅翅③搅翅头。轴分为三段：①混料段②造粒段③抛光段大轴采用特殊材料，特殊制作。搅翅采用特殊材质，坚硬、耐磨，可以调整长短，搅翅头采用合金钢刀头。

4.筒体分三大部分：进料混合段、造粒段和抛光段。

工作原理：

1.采用高速回转，物料随筒体高速翻转，可使粉状在高速运动下产生粘结，在内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的?？帕Ｐ巫次蛐?，粒径0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%?？帕Ｖ本兜拇笮】赏ü拥乃俣壤吹鹘?，转速越低颗粒越大，转速越高颗粒越小，反之亦然。

2.用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒返料大、水份高、强度低、颗粒大小不均匀或许在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点，而且在烘干过程中能节省燃料，突破平膜造?；康?、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来费工、费时的特点，大大节省能源，提高了利用率，提高了企业的利润。

设备参数：

适用范围：

产品实拍：

造粒效果：

发货现?。?/span>